剛性
整機鑄件鑄造 低變型量，機台剛性高，減少人工焊接的失誤
主柱鑄件皆採箱型結構設計，輕量化與增加結構鋼性
加強鞍座與橫樑結合面
Z軸採直線電機搭配高剛性線軌
主軸位於頭部鑄件中心，不會因偏移造成受力不均及熱變形移位現象
A、C 軸馬達採用(Torque motor)直驅傳導具備高扭力、高速
精度
天車式結構設計，工作臺直接固定在地基上，無荷重問題，增加加工精度
三軸搭配四支海德漢光學尺 提高移動精度 減少加工誤差
二軸頭使用環型光學尺 針對二軸頭有效控制旋轉與傾斜角度
三軸皆配備機械式防撞裝置 有效降低機台損壞率
軸向冷卻機，隨時控制移動時溫度
主軸冷卻機，0.1度溫控裝置，有效控制主軸溫度
人性化介面與整合
主流CAD/CAM 軟體整合
協助客戶包括教育訓練、刀路編程、 後處理等整合與測試
優越的多軸控制器HEIDENHAIN iTNC640應用
先進的模具加工工能 整合與調適
效率
XYZ 軸採用直線電機驅動 快速位移 無背隙
無一般傳動誤差 如螺桿的間隙
直接驅動 不經由其他媒介
快速位移最快60 m/min
搭配多種二軸頭與主軸 可以解決各種加工材料與難加工模具與零件
五軸聯動，全方位加工角度，利於加工各種模具與零件
刀具中心點管理-多軸同動 減少多餘動作
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行程 |
單位 |
G25xx |
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X 軸 |
mm |
4000/6000/8000+ |
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Y 軸 |
mm |
2500 |
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Z 軸 |
mm |
1100 (opt:1400) |
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主軸鼻端至工作台面距離 |
mm |
250~1350 |
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兩柱間距離 |
mm |
3500 |
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工作台 |
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工作台面積 |
mm |
4000/6000/8000+ x 2500 |
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最大荷重 |
Kg/m2 |
5000 |
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主軸 |
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主軸型式 |
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內藏式 |
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主軸轉速 |
rpm |
24000 |
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主軸馬達功率(連續/S6) |
kW |
37/46 |
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主軸馬達扭力(連續/S6) |
Nm |
60/73 |
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主軸錐度 |
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HSK-A63 |
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C/B軸 |
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最大旋轉速度 C/B |
rpm |
30/30 (opt:50/50) |
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最大扭力 C/B |
Nm |
1100/575 |
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剎車扭力(油壓操作) C/B |
Nm |
1680/2160 |
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旋轉角度 C/B |
degree |
±200/±105 |
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進給 |
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快速進給(X/Y/Z) |
m/min |
60/60/32 |
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切削進給 |
mm/min |
1-20000 |
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ATC&刀庫 |
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刀庫型式 |
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傘型刀庫 |
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刀庫容量 |
pcs |
30 |
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最大刀徑:相鄰刀/空鄰刀 |
mm |
100/180 |
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最大刀具長度 |
mm |
300 |
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最大刀具重量 |
kg |
7 |
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刀柄規格 |
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HSK-A63 |
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空間及系統需求 |
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氣壓需求 |
Kgf/cm |
7 |
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油壓需求 |
Kg/cm2 |
90 |
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電力需求 |
kVA |
150 |
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最大佔地空間(W*L*H) |
mm |
11000/13000/15000+ *7600*5500 |
Ÿ 列於上表機器規格均搭配標準附件，規格會依據不同附件搭配需有所改變
Ÿ 詳細規格資訊請連絡當地代理商或產品銷售部門
Ÿ 本公司保留產品修改之權利
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標準配置: |
選用附件: |
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Ÿ HEIDENHAIN
TNC 7 / TFT 19" LCD Ÿ 網路卡、USB及RS-232C介面 Ÿ 全密閉式防護罩 Ÿ 主軸冷卻裝置 Ÿ 絕對式定位馬達/XY軸直線電機驅動 Ÿ 自動換刀系統 Ÿ 三軸線性滾柱式線軌 Ÿ 切削冷卻液系統 Ÿ 自動集中潤滑系統 Ÿ 主軸吹氣裝置 Ÿ 工作照明燈 Ÿ 工作指示燈 Ÿ 水平調整螺栓及基礎墊塊 Ÿ 工具箱 Ÿ 切削液清洗噴槍/空氣槍 Ÿ 標準水箱 Ÿ 切削吹氣 Ÿ 使用操作手冊 |
Ÿ 直結式/內藏式高速主軸 Ÿ FANUC
CONTROLLER Ÿ 三軸光學尺 Ÿ 自動刀長量測系統(接觸式或雷射BLUM) Ÿ 工件量測系統 Ÿ 自動黃油注油潤滑系統 Ÿ 切削油霧冷却裝置 Ÿ 穩壓器及變壓器 Ÿ 油霧回收裝置 Ÿ 主軸中噴裝罝CTS Ÿ 龍頭鐵屑輸送機/集屑車 Ÿ 第四軸 Ÿ
油水分離機 |
■ 五軸聯動，全方位加工角度，利於加工各種模具與零件
